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WMS系統(tǒng)介紹RTD-WMS 3.0移動倉儲管理系統(tǒng)是基于條碼技術、RFID(無線射頻自動識別)技術和現(xiàn)代化倉儲精益管理思想開發(fā)出來的倉庫管理系統(tǒng)，倉儲實現(xiàn)自動化管理，能有效地對倉儲流程和空間進行管理，實現(xiàn)批次、單品管理、快速出入庫、貨物調(diào)撥和動態(tài)盤點?？梢宰詣拥赜涗浵挛锪鞯牧鲃?，RFID、條碼技術與信息處理技術的結合幫助我們合理
RTD-WMS 3.0移動倉儲管理系統(tǒng)是基于條碼技術、RFID(無線射頻自動識別)技術和現(xiàn)代化倉儲精益管理思想開發(fā)出來的倉庫管理系統(tǒng)，倉儲實現(xiàn)自動化管理，能有效地對倉儲流程和空間進行管理，實現(xiàn)批次、單品管理、快速出入庫、貨物調(diào)撥和動態(tài)盤點?？梢宰詣拥赜涗浵挛锪鞯牧鲃?，RFID、條碼技術與信息處理技術的結合幫助我們合理地利用倉庫空間，以快速、正確、低成本的方式為客戶供好的服務。
通過運用自動識別技術與移動計算技術，通過無線網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)采集記錄并跟蹤物料在企業(yè)內(nèi)部物流中的各個環(huán)節(jié),對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料、揀料、出貨、運輸?shù)炔僮鬟M行全面的控制和管理,有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，提高企業(yè)倉庫存儲空間的利用率及企業(yè)物料管理的質(zhì)量和效率，降低企業(yè)庫存成本，提升企業(yè)市場競爭力。本系統(tǒng)還涵蓋了對原材料上線和成品生產(chǎn)下線的全過程物流管理，建立原料批次與成品的對應關系，實現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。
強大的系統(tǒng)擴展性與基于.NET 的開發(fā)技術，使RTD-WMS 3.0與ERP、SCM、MES、OA、EIP等信息系統(tǒng)的集成變得非常容易。RTD-WMS 3.0能方便地按照您的需求搭建相應的功能模塊；支持SQL Server、Oracle、Sybase、DB2等關系型數(shù)據(jù)庫。
支持多組織、多廠、多倉、多庫位、托盤架構在供應鏈的規(guī)劃與運作之下，依各地的差異，將配銷、倉儲等作業(yè)，規(guī)劃在不同地點，或是以不同的規(guī)模營運以符合企業(yè)的經(jīng)營策略。區(qū)分據(jù)點作業(yè)可以讓個別儲運中心更為專注在所負責的范疇，然而，對營運總部，則需要掌握每個地點的儲運現(xiàn)況，以實時信息輔助供應決策的形成。
料品先進先出（FIFO ）。產(chǎn)品生命周期的縮短或是客戶對品質(zhì)要求日益提高，意味著企業(yè)必須更有效的掌握料品的上架與庫存時間，避免因為儲放過久，影響產(chǎn)品品質(zhì)或是變成舊款過期之產(chǎn)品，影響產(chǎn)品價值。
料品儲放的庫位引導。RTD- WMS 3.0可以根據(jù)使用者對料品的類別、品質(zhì)、安全等因素的設定, 產(chǎn)生料品儲放的推薦庫位.,讓現(xiàn)場人員可以依循并予以儲放。
強大的物料管理功能。RTD-M-WMS 3.0 的 物料清單管理模塊支持雙單位管理支持多層物料清單管理；支持變動特性管理模式，在食品、化工、服裝、制鞋等產(chǎn)品特性變動很大的行業(yè)發(fā)揮威力。
采用無線網(wǎng)絡、條碼和移動數(shù)據(jù)采集技術。為了實現(xiàn)整個倉儲管理的自動化，大地提高物流管理效率, RTD-WMS 3.0在物品的標識全面采用條碼與無線射頻RFID 等自動識別技術，在數(shù)據(jù)采集方面采用新的802.11B協(xié)議的可靠移動數(shù)據(jù)采集與計算技術。同時系統(tǒng)支持無線射頻RFID 13.46M HZ與956M HZ電子標簽。
強大的產(chǎn)品追溯技術。RTD-MES 3.0 強大的產(chǎn)品追溯功能，從原材料入庫到成品出貨及成品在整個供應鏈的整個產(chǎn)品生命過程都留下完整的過程痕跡檔案，建立原料批次與成品的對應關系，完全實現(xiàn)成品到原料的前向與后向質(zhì)量追溯。
準確、實時控制。RTD-WMS 3.0通過實時控制向您提供真正意義上的99%以上準確庫存。操作人員無需點檢，訂單揀選周期減少了50％－90％，客戶因此可以迅速的得到他們訂購的產(chǎn)品。
靈活性。RTD-M-WMS 3.0為不同的倉儲提供靈活的配置以針對不同的倉庫類型。可對倉庫，區(qū)域，儲位等單元自行定義，包括存儲的位置、搬送、接收和生產(chǎn)。RTD-WMS 3.0中的100種用戶設置參數(shù)允許用戶根據(jù)實際情況來設計自己的系統(tǒng)。
放置上架與揀選。進行收貨作業(yè)時, RTD-WMS 3.0可根據(jù)物料和儲位信息指導員工上架存放，或者直接任意的存儲在自動系統(tǒng)里，比如在小型自動倉庫或是托盤式立體自動倉庫。RTD-WMS 3.0提供隨機的揀選從使用RF常規(guī)貨架，或是數(shù)字顯示燈系統(tǒng)。它允許揀選，指導多個工人同時處理一個訂單或部分訂單，以達到大效率。揀選確定掃描確保正確性。
● 數(shù)據(jù)采集通過手持終端無線實時的采集數(shù)據(jù)
● 通過無線網(wǎng)絡實時地與后臺服務器進行數(shù)據(jù)通訊
● 無線網(wǎng)絡提供了安全、高效的數(shù)據(jù)吞吐率和系統(tǒng)擴展能力，并且抗干擾性強和安裝方便
● 符合IEEE 802.11跳頻技術的無線網(wǎng)絡標準
● 與現(xiàn)存的以太網(wǎng)絡系統(tǒng)無縫地集成在一起
● 是移動操作、大數(shù)據(jù)量、高實時性等需求的理想選擇
入庫管理
1. 收貨
● 供應商根據(jù)采購單把貨物送到倉庫，倉庫人員按采購單檢收貨品
● 使用手持終端掃描或輸入貨品條碼及實收數(shù)量
● 通過無線網(wǎng)絡實時傳輸數(shù)據(jù)，快速、準確地進行收貨數(shù)據(jù)的采集、檢查和處理
● 系統(tǒng)實時地更新庫存，管理人員可即時知道收貨單數(shù)和收貨總數(shù)量
● 系統(tǒng)根據(jù)貨品的種類和數(shù)量產(chǎn)生上貨架任務隊列，并將任務分配給叉車司機
2. IQC 質(zhì)量檢驗
● 檢驗人員（對）暫存區(qū)的貨物進行IQC 檢驗，通過移動數(shù)據(jù)采集器輸入檢驗結果數(shù)據(jù)，同時在檢驗站顯示檢驗信息；當出現(xiàn)材料不良等異常情況時系統(tǒng)自動通知物管及供應商等相關人員。
3. 上貨架
● 上貨架是指把收到的貨物存放到指定的貨位
● 叉車工人按無線終端上顯示的任務，把貨品送到指定的位置
● 使用手持終端掃描貨位和貨品條碼，及輸入存放數(shù)量
● 系統(tǒng)自動記錄員工完成每個任務的時間，為員工的工作效率統(tǒng)計提供有用的數(shù)據(jù)
4. 客戶退貨
● 貨品從分銷商和其他車間退回
● 根據(jù)退貨單文檔掃描貨品代碼、批號、原因代碼和數(shù)量后，系統(tǒng)為卡車生成退貨清單
● 返回的貨品運至退貨區(qū)等待處理
● 壞的貨品運至損壞區(qū)等待退回供應商，好的貨品運至臨時存放區(qū)等待作收貨處理
出庫管理
1. 揀貨
● 系統(tǒng)根據(jù)訂單生成揀貨任務單
● 操作人員按照系統(tǒng)分配的任務單，到指定的位置揀貨
● 使用手持終端掃描貨位和貨品條碼，輸入揀貨數(shù)量
● 系統(tǒng)實時檢查任務單的數(shù)據(jù)，如果揀貨位置或貨品不符，系統(tǒng)即時對操作人員給出警告提示
● 系統(tǒng)自動記錄完成揀貨任務的時間，方便統(tǒng)計員工的工作效率
2. 出貨
● 裝箱工人使用手持終端采集裝箱的貨品數(shù)據(jù)： 掃描貨品的條碼，輸入相同貨品的裝箱數(shù)量
● 系統(tǒng)即時檢查訂單數(shù)據(jù)，如果貨品或裝箱數(shù)量不符，即時給出警告訊息，避免發(fā)貨錯誤
● 打印裝箱標簽及貼在外包裝上
● 裝箱標簽的信息包括：發(fā)貨公司名稱、客戶名稱、包裝箱號、貨品條碼、貨品描述及數(shù)量、及包裝總數(shù)量等
● 打印發(fā)貨單，按需要生成相應的電子文件與客戶或供應商進行電子數(shù)據(jù)交換
3. 退貨給供應商
● 對于未通過來料檢查的貨品，及由外包商或生產(chǎn)線退回的損壞貨品，將其存放到待處理區(qū)。
● 完成某個供應商的收貨之后，準備好退回給該供應商的貨品
● 打印退貨單據(jù)，退貨單號和物料代碼賦予條碼信息，供應商可以更快、更準確地完成沒有條碼貨品的退貨作業(yè)
● 操作人員使用無線終端核對要退給供應商的貨品和數(shù)量，與供應商的訂單信息進行檢查
庫存管理
1. 移庫調(diào)撥
● 貨品按照需要在不同的倉庫或貨位之間調(diào)動
● 對貨品轉移進行檢驗和記錄，實現(xiàn)物流的有效追蹤管理
● 按需求輸入移庫計劃，包括移庫單號、移出倉庫及貨位、移入倉庫及貨位、貨品編號和數(shù)量
● 使用手持終端按移庫單進行移庫操作，輸入貨品的實際移庫數(shù)量
● 移庫操作確認后，系統(tǒng)即時更新庫存信息
2. 盤點管理
● 盤點是定期或不定期地對倉庫的貨品進行清點
● 比較實際庫存與系統(tǒng)中庫存數(shù)據(jù)的差異，提高庫存數(shù)據(jù)的準確性
● 系統(tǒng)可以按倉庫區(qū)域生成盤點計劃
● 使用手持終端按盤點計劃進行盤點：掃描貨位條碼、貨品條碼，并輸入盤點數(shù)量
● 盤點完畢后，產(chǎn)生實際庫存與系統(tǒng)庫存的差異報表，確定是否需要進行復盤
● 準確的庫存數(shù)據(jù)，可增加庫存的周轉，降低營運成本
3. 產(chǎn)品追蹤管理
● 通過鍵盤輸入或使用掃描器掃描物料條碼
● 系統(tǒng)查詢及返回該物料的跟蹤信息
● 跟蹤信息應包括物料存儲量、訂貨信息、訂單需求量、先入先出原則下的物流順序和近的事務處理歷史記錄
● 提供打印物料跟蹤報表功能
4. 庫存報表
根據(jù)每天的各種事務數(shù)據(jù)，產(chǎn)生相關的明細、差異和匯總報表:
● 庫存狀況報表
● 多種收貨報表
● 上貨架跟蹤報表
● 退貨報表
● 貨品跟蹤報表
● 盤點報表
● 移庫報表
● 揀貨報表
● 發(fā)貨報表
● 事務處理報表
● 條碼標簽打印
● 收貨條碼標簽
● 發(fā)貨裝箱標簽 (Shipping Label)
● 倉庫的貨位標簽
● 貨品的物料標簽
● 其它方便掃描 (輸入的條碼標簽)
自動揀貨管理是一套安裝在儲位上的電子裝置，借由燈號與數(shù)字顯示作為輔助工具，引導揀貨人員正確、快速、輕松地完成揀貨工作。ABLEPICK具有彈性控制作業(yè)流程、即時現(xiàn)場監(jiān)控、緊急訂單處理的功能。ABLEPICK能有效地降低揀貨錯誤率、加快揀貨速度的功能，能使您物暢其流。
無線終端應用程序
● 系統(tǒng)支持無線手持終端通過無線網(wǎng)絡系統(tǒng)連接用作服務器的計算機
● 進行實時的數(shù)據(jù)采集和事務處理
● 通過無線手持終端應用程序，操作人員可以在物料倉庫的任何區(qū)域執(zhí)行：收貨，上貨架，移庫，盤點，揀貨，包裝，發(fā)貨和退貨等作業(yè)。
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